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    盛馳橡塑機(jī)械制造在雙螺桿擠出機(jī)上的突破

     更新時(shí)間:2017-03-10 點(diǎn)擊量:4154
       盛馳橡塑機(jī)械制造一直在高速、、節(jié)能方面加大了研究力度,并隨著塑料機(jī)械不斷改進(jìn)的主旋律。高速和高產(chǎn)量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報(bào)。為了適應(yīng)高速、高產(chǎn)的需要,雙螺桿擠出機(jī)擁有多處改進(jìn)。盛馳橡塑的校直裝置、收線(xiàn)裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、計(jì)米器、牽引裝置、火花試驗(yàn)機(jī)、放線(xiàn)裝置擁有著非常高的性能優(yōu)勢(shì)。
      雙螺桿擠出機(jī)按兩根螺桿的相對(duì)位置,分為嚙合型和非嚙合型。嚙合型按其嚙合程度分為部分嚙合型和全嚙合型。雙螺桿擠出機(jī)按螺桿旋轉(zhuǎn)方向不同分為同向旋轉(zhuǎn)螺桿和反向旋轉(zhuǎn)螺桿兩大類(lèi)。
      盛馳橡塑機(jī)專(zhuān)家在研究螺桿轉(zhuǎn)速高速化帶來(lái)一系列極待解決的問(wèn)題,如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間短,容易引起物料混煉塑化不均;過(guò)高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解;可能出現(xiàn)擠出穩(wěn)定性問(wèn)題;需要高性能輔機(jī)和精密控制系統(tǒng)與之配套;螺桿與機(jī)筒的磨損問(wèn)題以及減速傳動(dòng)箱設(shè)計(jì)問(wèn)題等。因此,針對(duì)高速化可能帶來(lái)的問(wèn)題提供解決方案,便是雙螺桿供應(yīng)商技術(shù)創(chuàng)新的重要方向之一。
      下面呢,盛馳橡塑機(jī)械小編來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)技術(shù)上的難題:
      1、增加物料在脫揮段的停留時(shí)間、增加脫揮段長(zhǎng)度可以提高脫揮效率,為此在螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中可以考慮增加排氣段長(zhǎng)度和采用多階排氣。
      2、適當(dāng)降低喂料量可以減少排氣段的充滿(mǎn)率,使脫揮效率提高;但過(guò)低的喂料量不僅使擠出量減少并產(chǎn)生波動(dòng),而且由于充滿(mǎn)率太低,不足以形成熔池,使起泡脫揮效率下降,因此喂料量必須適中。
      3、提高螺桿轉(zhuǎn)速,有利于氣泡形成、長(zhǎng)大和破裂,有利于降低物料在螺槽中的充滿(mǎn)長(zhǎng)度、增強(qiáng)物料質(zhì)量傳遞表面的更新作用,可以提高脫揮效率;但過(guò)高的轉(zhuǎn)速,使物料在脫揮段的停留時(shí)間急驟減少,脫揮效率反而下降。
      4、主螺桿轉(zhuǎn)速、加料量以及機(jī)筒設(shè)定溫度是雙螺桿擠出機(jī)中脫揮過(guò)程的主要影響因素。這些因素的變化又會(huì)影響物料溫度、螺槽充滿(mǎn)度、停留時(shí)間以及有效充滿(mǎn)長(zhǎng) 度,從而多方面地影響脫揮。對(duì)于特定的工藝,有一個(gè)*工作點(diǎn),在穩(wěn)定工作的情況下,可以得到zui高的脫揮效率。
      在功能方面,雙螺桿擠出機(jī)已不再局限于高分子材料的成型和混煉,其用途已拓展到食品、飼料、*、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本,對(duì)于大型雙螺桿造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材組更是如此。在中國(guó),大型化設(shè)備長(zhǎng)期依賴(lài)于進(jìn)口,現(xiàn)正在進(jìn)行大型雙螺桿造粒機(jī)組國(guó)產(chǎn)化研究。精密化可以提高產(chǎn)品的含金量,如多層復(fù)合共擠薄膜。熔體齒輪泵作為實(shí)現(xiàn)精密擠出的重要手段應(yīng)加大力度進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究。
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