詳情介紹
雙螺桿水冷式造粒機特性：
1、選用強制性上料斗上料，開料勻稱，省人力，產(chǎn)量高。
2、服務(wù)器入料口和熔融段應(yīng)用電磁感應(yīng)加熱，塑料顆粒料水料均可應(yīng)用造粒。
3、擠出機螺桿用心產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計方案，整個機械及各零部件配備有效，路線均選用三火一零加溫。
4、整個機械配備增加，提升機器設(shè)備使用期限。
5、造粒機具備高產(chǎn)量節(jié)能型的特性，配備大扭距減速器及電機。
6、高品質(zhì)的電氣設(shè)備與驅(qū)動器機器設(shè)備，使機械設(shè)備在應(yīng)用中更為可以信賴。
操作方法：
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；
根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。
2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。
在使用風冷熱切造粒機的過程中，注意上述相關(guān)操作事宜，不僅可以提高作業(yè)安全性，還能進一步提高工作效率，確保工作的順利開展。
工作過程中應(yīng)注意事項
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。
5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。
雙螺桿水冷式造粒機常見的故障：
雙螺桿造粒機常見的故障有主電機不能啟動、主電機發(fā)出異常聲音、主機電流不穩(wěn)和機頭出料不暢或堵塞，下面是詳細分析介紹。
1、主電機不能啟動
產(chǎn)生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
處理方法：檢查程序按正確開車順序重新開車、檢查主電機電路、檢查潤滑油泵是否啟動、檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。
2、主電機發(fā)出異常聲音
產(chǎn)生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
3、主機電流不穩(wěn)
產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
4、主電機軸承溫升過高
產(chǎn)生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。
處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
5、機頭出料不暢或堵塞
產(chǎn)生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。
處理方法：檢查加熱器，必要時更換。核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
6、主電啟動電流過高
產(chǎn)生原因：加熱時間不足，扭矩大。某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控
10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水，不用排放污水
11、高效節(jié)電
12、機的長徑比要合理(螺桿長度是螺桿直徑的倍數(shù))
13、型號越大產(chǎn)量越高
14、要有雙排氣
15、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要，要按每平方厘米(截面積)2.5W進行設(shè)計
